Auf einer Fläche von 12.000 m² können in Zukunft bis zu 400 Powercrusher pro Jahr nach modernsten Richtlinien gefertigt und assembliert werden. Das neue errichtete Werk entspricht einem der höchsten Standards für Produktionswerke mobiler Gesteinsbrechanlagen in Europa. So wurde auch für die Oberflächenbehandlung der Hartl Powercrusher  eine Pulverbeschichtungsanlage  installiert, die jeden Powercrusher in der gewünschten Farbe glänzen lässt.

Nach dem Beschichtungsprozess werden die einzelnen Komponenten der Anlage in einer getakteten Fließbandmontage vorassembliert. Auch in diesem Bereich wird auf Basis langjähriger Erfahrung und ausgearbeiteter Prüfmethoden die hohe Qualitätsanforderung sichergestellt.
Der Endzusammenbau erfolgt ebenfalls in Form einer Fließbandmontage, indem die einzelnen Baugruppen systematisch auf den Maschinenrahmen aufgebaut werden.

Der besondere Vorteil des von Hartl entwickelten Produktionsablaufes liegt darin, dass die Anlagen tatsächlich auf Kundenauftrag assembliert werden und somit die Produktion der Absatzsituation optimal angepasst werden kann.
In einer eigens konstruierten Testlaufbox werden die Anlagen einem Testlauf unterzogen und die Inbetriebnahme sowie die Qualitätsprüfung durchgeführt, um die Anlagen in einwandfreiem, betriebsbereitem Zustand auszuliefern.

Die beiden neuesten Entwicklungen der Hartl Anlagenbau GmbH – die Powercrusher PC1 und PC2 – wurden bereits im neuen Werk gefertigt und sind schon weltweit in verschiedenen Bereichen im Einsatz.
Beide Anlagen sind mit neuesten Technologien und Top-Quality Komponenten ausgestattet und verfügen über ein optionales Siebdeck HS1, zur Produktion von zwei Körnungen in einem Durchgang.

Die beiden Anlagen im Detail:

Powercrusher PC1:
Ausgestattet mit einer Prallmühle mit einer Einlauföffnung von 1070 x 750 mm erreicht das kompakte Kraftpaket Dursatzleistungen von bis zu 250 t pro Stunde.
Die Innenwände des Brechraumes und die Schwenkbalken sind mit schraubbaren Verschleißplatten ausgekleidet, welche die Standzeit des Brechers verlängern und bei Bedarf jederzeit einfach und schnell ausgewechselt werden können.

Der Powercrusher PC1 wurde weiters mit einem „All-in-one“ Vibrationsaufgeber ausgestattet. Dieser wurde extra für die PC1 konzipiert und ist mit einer ferngesteuerten variablen Steuerung der Geschwindigkeit ausgestattet, die eine effektive Beschickung des Brechers ermöglicht, auch wenn die Hydraulik auf niedrige Durchlaufmengen eingestellt ist.

Powercrusher PC1 mit Siebbox HS1 im Einsatz in den USA.

Powercrusher PC2:
Der Backenbrecher PC2 überzeugt durch die bewährte „quattro“-Brechbewegung, welche es ermöglicht ca. 25 % größere Aufgabestücke als bei herkömmlichen Einschwingen Backenbrechern zu verwenden und Blockaden im Einlauf¬bereich zu vermeiden.
Durch die quattro Bewegung kommt es in der unteren Brechkammer bei der Schließbewegung gleichzeitig zu einer Aufwärtsbewegung der Brechbacke und so zu einem Nachbrechen des Materials. Dadurch erreicht man ein kubisches und konstantes Endkorn.
Die Einlauföffnung des PC2 beträgt 1000 x 700 mm womit Durchsatzleistungen von bis zu 250 t pro Stunde erreicht werden können.

Der Powercrusher PC2 verfügt über einen großvolumigen Aufgabetrichter, dessen Bordwände für den Transport hydraulisch eingeklappt werden können.
Die Vibrorinne ist mit einem integrierten Stangenrost ausgestattet, über den die Feinteile direkt über das Seitenband ausgeworfen oder mit dem gebrochenen Material über das Hauptaustrageband transportiert werden können.

Sämtliche Verhausungen und Covers beider Anlagen sind aus GFK (glasfaser¬verstärktem Kunststoff) gefertigt – einem Werkstoff, der bereits seit Jahrzehnten im Boots- und Flugzeugbau in Verwendung ist und sich durch sein ausgezeichnetes Korrosionsverhalten auch in aggressiver Umgebung auszeichnet.